做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。注意事項（1）處理好模種先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光滑或完美，用硅膠做出的產品就達不到要求。在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等，實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。（2）重量比例要準確A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）根據當地氣溫情況：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當地溫度在10度左右，固化劑添加量非常多為5%，如當地溫度在-5度左右，固化劑與硅膠不發生反應，不會固化；如當地溫度在38-45度時，固化劑添加量為1%。注意：固化劑添加量非常大不超過5%，超過5%固化劑時間太快，無法正常使用，造成硅膠報廢。吉洳模具擁有前列的生產設備和工藝，保證產品的精度和穩定性。河北硅膠防燙水套模具生產商

當制造的零件數較少(批量在20～30件)時，一般選用硅橡膠模具和反應型聚氨酯材料，在室溫、負壓下澆注，可以快速、容易而廉價地小批量生產各種塑料原型和石蠟模型，特別在航空航天、汽車、家電、玩具和醫療設備等領域應用普遍。硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。由于硅橡膠模具具有良好的韌性，能夠制作結構復雜、花紋精細、無撥模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品質量高，因而被快速制造行業普遍采用的一項技術。有以下優點：1、易于脫模在傳統的金屬模具中通常需要設置拔模斜度，以便零件在成形后順利脫出，特別對于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡膠良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設計。2、制作周期短只需提供要制作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時間內制作出需求產品的硅橡膠模具，并利用硅橡膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。同傳統鋼模注塑原型件的生產周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時間。3、復制性能好室溫硫化硅橡膠具有優異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現原型制件上的微細特征。四川硅膠提繩模具廠家吉洳模具以市場需求為導向，不斷開發新產品和新技術。

樣品模具的含義：樣品模具就是指以生產少數的樣品為測試市場或者是作為配件的測試而制作的小模具。樣品模具和大貨生產的區別：樣品模具和大貨生產模具相比，要小很多，但是結構是一樣的，因為一款新的產品面世，都需要一個市場的優勝劣汰。相對來說，樣品模具的啟動就是為了減少前期的市場投入。更有效的反饋市場對該硅橡膠制品的定位，為后期批量的生產積累數據或者是獲得更多市場信息。樣品模具對于一些產品來說是有效的，可以根據傳統的這種生產方式來進行，但是對于一些其他的產品，卻有著一點細小的區別。硅橡膠制品不適合做樣品模具的類型：單從模具的排版上面，只是多一位或者是差不多的這種情況，樣品模具不管是成本上面還是生產方式上面，都跟大貨生產模具相差不遠的。所以這樣的硅橡膠制品不適合做樣品模具。硅橡膠制品適合做樣品模具的類型：產品很小，結構復雜的硅橡膠制品。

模具硅膠的特性：①模具硅橡膠要具有好的操作性能。②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。③硅橡膠的縮水率越小越好。④硅橡膠的拉力要好。⑤做出來的硅膠模具不能變形。⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。硅膠模具的制作方法：1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。吉洳模具以客戶滿意度為衡量標準，不斷提升服務質量和客戶體驗。

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品建議在涂首層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。我們致力于成為行業的前列者和客戶信賴的合作伙伴。河南硅膠水杯配件模具生產商

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硅膠模具和塑料模不同：兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。兩者的分類不同：1、硅膠模具的分類：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產品生產原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類：按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。河北硅膠防燙水套模具生產商

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